鎂合金壓鑄模具技術

時間:2011-06-20 15:32 作者:瓦型模具 點擊:

      在很多的時候,鎂合金壓鑄生產的產品與其他合金壓鑄件相類似。鎂合金壓鑄模具也和鋁、鋅合金壓鑄模相似。但是由于鎂合金不同于鋁合金的一些特性,在設計壓鑄模時給予充分考慮,才能設計出合理的壓鑄模具,從而高效、經濟地生產鎂合金壓鑄件。

一、鎂合金的特性
 
1、質輕鎂的比重只有1.8G/CM3,鋁合金的比重為2.7G/CM3,鎂合金比鋁合金輕30%,比鋼輕80%。所以,汽車及手提電子產品中鎂合金已成為零件制造成理想材料。
 
2、強度鎂合金在金屬及塑料等工程材料中,具有極佳的強度/重量比。

3、壓鑄性在保持良好的結構條件下,鎂合金允許鑄件壁厚小達到0.6MM,這是塑料在相同強度下無法達到的。鋁合金的壓鑄性能也要在1.2-1.5MM以上時才能與鎂合金相比。鎂合金較易壓鑄成型,適合大批量壓鑄生產(生產速度可達鋁的1.5倍)。此外,鎂合金模的磨損也較鋁為低。

4、減震鎂有極好的滯彈吸震性能,可吸收震動和噪音,用作設備機殼可減少噪音傳遞、預防沖擊和防止凹陷損壞。
 
5、剛性鎂的剛性為鋁的2倍并比大部分塑膠為高。鎂有良好的抗應力阻力。
 
6、高電磁干擾屏障鎂合金有良好的阻隔電磁波功能,適合生產電子產品。

7、良好的切削性能鎂比鋁和鋅有更好的切削性,使鎂成為更易切削加工的金屬材料。

8、鎂合金的比熱容較小,合金液的冷卻速度快。

9、鎂合金和模具鋼材的親和力小,不易粘附模具。
 
根據鎂合金的以上特性,下面將鎂合金和鋁合金在設計制作上作一些對比。

 二、模具設計

     壓鑄模具是一種復雜的設備,須完成多項功能。其決定零件的大體幾何形狀,并對每啤貨之間尺寸偏差有重要影響。使用固定或移動的芯子增加了壓鑄的靈活性,可以壓鑄出復雜的較精密外形的零件。流道和水口系統的幾何形狀決定模具的填充性能。模具的熱條件決定零件固化用及其微觀結構和品質。在大量生產時,模具的導熱性能決定周期時間。并且模具具有壓鑄件頂出系統。
 
三、模具材料
 
       模具組成模穴的部分和熔化金屬直接接觸,必須由能經受熱沖擊的鋼材料制成。常用的是H13鋼或和其具有相似性能的材料。為保證大量啤貨以后的表面質量,必須使用含硫量的優質鋼材。為改善機械加工性能,供應模具制造商的鋼材通常處于具有球形碳顆粒的軟化退火狀態。在機械加工以后,模穴部分經過淬火及退火,使硬度在46-48HRC范圍以內。只有模具的模穴部分和特殊零件才需要使用H13鋼,這些部分一般占整個模具重量的20-30%。模具的其它部分使用低碳鋼的中碳鋼制造。對于幾何開關相對簡單的較小壓鑄件,以常使用標準化模塊的模具。

 鎂合金和鋁合金相比具有更低的熱容,其鐵含量也很低。因此模具具有更長的壽命。

四、零件壽命壓鑄件的質量取決于很多因素,包括合金的材料性能,生產參數,模具和零件的設計。零件設計者應該和模具設計者緊密合作,讓零件設計者知道壓鑄生產的優勢和局限。

部件厚度

較小的部件厚度容易達到所要求的機械性能,鎂合金良好的填充性能,可以使壓鑄件的厚度少于1MM,常見的壁厚在2-4MM之間。

均勻壁厚

為避免固化時的局部熱點,零件的壁厚應盡可能均勻。由于固化時的收縮,局部熱點會造成氣孔和氣穴的形成。

容易的模具填充
 
模具的填充時間一般是10-100MS,零件的設計應有助于平穩填充,鎂合金的填速度較高,邊緣和拐角處應為圓角。

使用加強助

應使用加強助加強零件的強度,而不是通過增加零件的厚度。設計中應避免長筋,防止合金在冷卻凝固過程中因收縮不一致而產生應力和裂紋。

出模斜度通常推薦的出模斜度為2-5°,也可采用度為1-3°的設計。由于鎂合金與鐵的親和性較低,加之優良的熱收縮特性,有時甚至可以采用零脫模斜度,當設計壁和型芯時,較小的起模斜度能夠大幅度減少壓鑄件質量。

五、尺寸穩定性

壓鑄是精密的生產過程,然而很多因素卻可以影響壓鑄件的終尺寸變化。尺寸變化可分為線性變化,模具間的移動,分模線、鑄件和模具翹曲,壓鑄參數,芯子和出模斜度。必須記住零件的終變化只是部分取決于模具精度,線性尺寸變化是由下列因素引起:模具溫度的正常波動,注射溫度,冷卻速度,鑄件應力釋放和模具精度。以上因素除模具精度外,和模具的設計和制造沒有關系。為減少終產品的尺寸變化,必須嚴格控制生產工序的各個環節,才能更好的減少尺寸的變化!
 

您可能對 | 壓鑄模具 | 覆膜砂制芯機 | 等產品感興趣
?
最好中文字幕视频_91国产在线视精品在亚洲_亚洲国语自产一区第二页_哈哈约车_最新亚洲人成网站在线播放